非标自动化设备对主传动电机的要求

   连轧机主传动采用晶闸管供电的直流电动机，除要按照一般的选择电动机的原则，即根据周围环境条椒如温度、湿度天工作方式(短时的或连续的)以及负载特性来决定其容录外，还必须考虑冷连轧及热连轧工艺的一些特殊要求，如在非标自动化设备方面：

   (1)加、减速性能好。由于连轧时，要及时调整速度缩短带钢调格长度。因而，作为主传动的直流电动机的加速特性必须良好，如减少动态速降的恢义段时CHI。这就需尽可能减小转动惯量，尤其转子半径。同时适应调速需要，测速电机信号要及时，电枢电压补偿要快。而且采用F级绝缘甚至H级绝缘。因为它承受的温度比常规用的B级绝缘至少提高20'C因此，现代带钢冷连轧机能在lOs之内使速度从。加速到30m/s;在6s内使速度从30m/s快速制动到静止，实现紧急停车。
   (2)换向性能好。可逆轧机需要换向运行，但轧制力矩变化非常频繁，使电动机换向恶化。另外，直流主电机采用晶闸管供电，而晶闸管整流电源含有脉动分量，其大小随控制角的变化而异:控制功率小.时间常数小，电流变化率大。较大的电流脉动功率和过高的电流变化率，也是引起电动机换向恶化的主要原因之一。因此，为了使主传动电动机具有良好的换向性能，需在电动机的结构上采取一系列的措施，如选用特殊迭绕组，电枢绕组用变截面导线、无槽楔及斜槽结构:主极、换向极铁心及磁扼均用刷漆的迭片结构，换向极垫片开槽等。
   (3)电动机容最要有足够的裕最。如前所述，非标自动化设备轧制生产过程冲击过载很大。主要原因是轧制咬入，负荷突然上升，以及原料带坯的头、尾厚度不均(可能使负荷瞬时增加到20%-30%抚前张力轧制等造成。另外，出现事故时，又使负荷升高到平时的几倍，过载能力一定要留足。此外还有，由于晶闸管整流电源含有脉动分最，而产生脉动电流时的无火花换向区域将比机组电源约下降25%左右。因此，需将电动机的功率适当放大(约为机组供电的1.2~1.3倍)，即留有20%-30肠的富裕量。
   过载能力要结合生产需要来决定，某些新型冷连轧机主传动电动机在磁饱和范围内的最大过载能力高达200%或275%，以满足快速加、减速的要求。