切削液的选择非标自动化设备

   合理地选择切削液，可带走大量的切削热，降低切削温度，改善切削时磨擦面间的摩擦状况，减少刀具磨损，抑制积屑瘤和磷刺产生，降低动力消耗，提高已加工表面质量。因此，合理地选择切削液是提高切削效率的一种既经济又简单的方法。

一、切削液的作用

1、冷却作用
切削液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。其冷却性能取决于它的热导率、比热容、汽化热、汽化速度、流量和流速等。三大切削液中，水溶液的冷却作用最好，乳化液次之，切削油较差。
   2、润滑作用
   切削液能渗入到刀具与切屑、加工表面之间形成润滑膜或化学吸附膜，减小摩擦。其润滑性能取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力和强度。
   3、清洗作用
   切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨.清洗性能取决于切削液的流动性和使用压力‘
   4、防锈作用
在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜起到防锈作用.防锈作用的强取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。

二、切削液的种类

   1、水溶液
水溶液的主要成分是水，冷却效果良好。其中加入了少量的缓蚀剂(防锈剂)、清洗剂和润滑剂，因此常用的有电解水溶液和表面活性水溶液。
   电解水溶液是在水中加入各种电介质，于磨削、钻孔和粗车等加工。它能渗透至表面油膜内部，起冷却作用，主要用表面活性水溶液是在水中加入皂类、硫化蓖麻油等表面活性物质，作用，主要用于精车、
   2、乳化液
   乳化液是将乳化油可提高水溶液的润滑
精铣和铰孔等。(由矿物油和表面活性剂配成)用水稀释而成，乳化液具有良好的冷却效果，主要用于精加工等。
   3、切削油
用途广泛。低浓度的主要用于普通磨削、粗加工等。高浓度的乳化液润滑效果较好，切削油主要是矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)，通车削、攻丝时，少数采用动植物油或复合油。普择植物油。润滑性能，可选择机油。精加工有色金属或铸铁时，可选择煤油。加工螺纹时，在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，可用于精铣、铰孔、攻螺纹及齿轮加工，可选能提高其在高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻螺纹及齿轮加工。

三、切削液的选择

切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选择.刀具耐热性较差，需采用切削液。通常粗加工时，主要以冷却为主，可采用高速钢液;精加工时，主要是改善加工表面质量，降低刀具磨损，减小表面粗糙度，20%的乳化液或极压切削油。硬质合金刀具耐热性好，通常不使用切削液。需连续、充分地供给，以防因骤冷骤热，导致刀片产生裂纹。3%-5%的乳化
 可采用15%若使用切削液，切削铸铁一般不用切削液、切削铜合金和有色金属时，蚀工件表面，切削铝合金时不用切削液、切削镁合金时，一般不用含硫的切削液，发生燃烧事故，但可使用煤油或含严禁使用乳化液作切削液，以免腐以防止4%的氟化钠溶液作切削液.常用切削液的种类。