机械表面加工方法的选择

   机械加工中，选择零件各表面的加工方法，是拟定零件机械加工工艺路线的主要任务之一。
   对于零件的各种表面有不同的加工方法，而同一表面可以有几种不同的加工方法，而不同的加工方法又具有不同的技术经济效果。选择加工方法，一般是根据经验或查表来确定，再根据实际情况或工艺试验进行修改。
   在选择合适的加工方法时，要考虑下列因素:
   1、选择相应能获得经济精度和经济表面粗糙度的方法
   加工经济精度是指在正常条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，延长加工时间)所能保证的加工精度;经济表面粗糙度是指在正常条件下，所能保证的表面粗糙度，虽然通过精心车削也可以达到要求，但不如磨削经济。，其最后加工方法必须是研磨或超精磨削加工，在此之前，应进行粗车、精车、粗磨和精磨。
   2、工件的结构形状和尺寸大小
   例如，加工精度要求为IT7的孔，采用撞削、铰削、拉削和磨削均可达到要求，但对于箱体上的孔，一般不宜选用拉削或磨削孔的方法，而应选择锉孔(大孔)或铰孔(小孔)。
   3、工件材料的力学性能及热处理的影响
   例如，淬火钢的精加工要用磨削，而对于有色金属的圆柱表面的精加工，为避免塑性大的屑末堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细键(金刚搅)。
   4、结合生产类型考虑生产率与经济性
   成批大量生产时，应采用高效率的先进工艺。例如，用拉削方法加工孔和平面;同时加工几个平面的组合铣削和磨削。单件小批量生产时，宜选用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。
   5、现有生产条件
   应充分地利用现有的生产设备，选择加工方法时要注意合理地调配设备负荷，同时，还要充分挖掘企业潜力，发挥工人的创造性。
   在机械加工生产中，上述这些因素并不是孤立的，而是相互影响的。因此，在具体选择加工方法时，应根据具体条件全面考虑，灵活运用，不要顾此失彼。只有这样，才能选择出优质、高产、低耗的加工方案。