数控机床和数控加工工序实施过程的特点
1、数控机床的特点
数控机床与普通机床比较具有以下特点:
(1)自动化程度高在数控机床上加工零件时，除手工装卸工件外，全部加工过程都由机床自动完成。
(2)进给传动机构简单数控机床的进给传动机构一般为滚珠丝杠副，伺服电动机与滚珠丝杠直接连接或通过同步带连接，传动机构简单.滚珠丝杠副通过预紧可消除反向间隙，传动精度高，运动平稳。
(3)工艺复合化和功能集成化加工中心可进行铣、键、钻、攻螺纹等工序的复合加工，具有自动换刀功能。为实现多面加工，卧式加工中心一般带有多齿盘分度回转工作台。
(4)具有加工复杂形状零件的能力。
(5)具有高度的柔性，适应性强如加工对象改变后，采用数控机床时奋需直接变换加工程序、调整刀具参数等。
(6)加工精度高，质量稳定普通数控机床的加工精度通常达10.005mm，最高的达0.01微米;无人为加工误差的影响，同一批零件的尺寸一致性好。
特点2、数控加工工序实施过程的特点
数控加工与普通机床加工不同，普通机床加工的工序卡只规定工步顺序，具体操作由操作者在加工过程中手动完成，并可根据加工现场实际情况进行改进。数控机床由加工程序控制加工，加工过程不需人员参与，加工中的每一个细节，如冷却液的关、停，换刀点的位置确定，走刀路线的确定，切削用量的选择等，都需要在加工程序中给定。操作者在加工过程中只需做输入加工程序，监视数控系统的显示装置，发警报时，及时停车并排除故障福完成装夹工件等工作。可见，用CNC机床加工零件时首先要准备好程序，然后用程序操作CNC机床，其实施过程是:
①先根据零件图准备好CNC机床用的程序，并读入CNC系统中；
②在数控机床上安装工件和刀具，并根据程序运行刀具轨迹，实际加工。
